Marco（北京）为新建及改造工作面提供综采智能控制系统，适应不同工况和地质条件，实现设备协同、智能控制和安全高效生产。
立足于煤矿综采工作面的安全、高效、少人化、无人化运行，构建了覆盖液压支架电液控制、综采设备协同控制、视频识别、矿压分析、设备全生命周期监测、透明工作面、路径规划及数字孪生的综采智能化系统。系统打通感知、分析、决策与执行各环节，实现工作面设备统一控制、工艺协同、故障预警和生产过程动态优化。
综采智能化不能只立足于综采设备，而应从整个采场出发。顶板、底板、煤壁、矿压、巷道及设备姿态共同决定工作面的运行状态。采场全息时空模型、设备—围岩耦合自适应及工艺知识表达与决策方法，将智能化由设备层面提升至采场、设备、工艺和控制协同层面，使设备能够感知采场变化、适应围岩条件并自主调整运行策略，推动综采工作面由自动化向常态化智能运行发展。