气泡、断胶和漏胶为什么会发生？

点胶过程中的气泡、断胶和漏胶，通常与胶液处理、供胶压力、管路密封、喷嘴状态和阀参数有关。气泡会造成出胶量波动，断胶会破坏胶点或胶线的连续性，漏胶则可能污染产品并增加材料浪费。

MARCO（北京）认为，这三类问题不能只通过调整点胶参数解决，还需要从材料准备、供胶系统、点胶阀结构和工艺控制等方面进行系统分析。

如何避免胶液中出现气泡？

气泡可能在胶水灌装、搅拌、换胶或管路连接过程中进入系统。高粘度胶水中的气泡不容易自行排出，在点胶时会被压缩和释放，造成胶点忽大忽小，甚至出现空点。

点胶前应按照材料要求进行真空脱泡。换胶后，应低速、低压排胶，直到管路和阀腔内不再出现气泡。胶筒安装时还应避免剧烈晃动，并保证活塞、密封圈和供胶接头连接可靠。

对于双组分胶，混合过程也应减少空气卷入，必要时使用动态脱泡或真空供胶系统。

点胶为什么会出现断胶？

断胶是指连续点胶过程中突然不出胶，或者胶线中间出现缺口。常见原因包括供胶压力不足、胶筒缺料、喷嘴堵塞、胶水粘度过高以及高频运行时补胶速度不足。

含颗粒的锡膏、导电胶和导热胶还可能因颗粒沉降或团聚堵塞喷嘴。胶液长时间停留在阀腔内，也可能局部固化并缩小流道。

避免断胶应保持胶量充足、压力稳定，并根据胶水粘度和颗粒尺寸选择合适喷嘴。高频点胶时，还需保证阀腔有足够的补胶时间和供胶能力。

点胶阀为什么会漏胶？

漏胶通常是供胶压力过高、阀针关闭不严、密封件磨损或喷嘴残留造成的。低粘度胶水在重力和压力作用下，更容易从喷嘴缓慢滴出。

如果撞针与喷嘴不同轴，或者喷嘴座出现磨损，阀关闭后也可能留下微小间隙。胶液中的颗粒卡在密封面上，同样会导致阀门无法完全关闭。

解决漏胶应先降低不必要的供胶压力，再检查阀针、喷嘴和密封件状态。必要时可设置适当的回吸，使喷嘴出口残胶回到阀体内部。

回吸参数应该如何设置？

合理回吸可以减少漏胶和挂胶，但回吸量过大会将空气吸入流道，反而造成气泡和下一次点胶延迟。

回吸距离、速度和时间应根据胶水粘度、喷嘴直径和单次胶量调整。低粘度胶水通常需要较小、较快的回吸；高粘度胶水则需要适当延长回吸时间，但不能破坏连续供胶。

温度和压力为什么要保持稳定？

温度升高后，胶水粘度可能下降，增加漏胶风险；温度降低后，流动阻力增大，容易造成补胶不足和断胶。

供胶压力波动也会直接改变阀腔内的胶液状态。因此，精密点胶应保持胶筒、管路和阀体温度稳定，并使用可靠的压力调节装置。

MARCO（北京）如何提高供胶稳定性？

MARCO（北京）围绕压电喷射阀、精密容积阀、控制器和供胶系统开展研发，通过流道优化、密封设计、压力控制和驱动参数调整，减少气泡、断胶和漏胶。

针对不同粘度、触变性和颗粒特征的材料，MARCO（北京）综合匹配脱泡方式、供胶压力、喷嘴尺寸、回吸参数和点胶频率，并通过连续运行试验建立稳定工艺窗口。

结论

避免气泡需要规范脱泡、换胶和排胶；避免断胶需要保证供胶连续、喷嘴畅通和补胶充分；避免漏胶则需要控制压力、密封状态和回吸参数。

MARCO（北京）通过点胶阀、供胶系统、控制技术和材料工艺的协同优化，提高精密点胶过程的连续性、洁净度和批量生产稳定性。